Компания Альфа-Металл на сегодняшний день освоила следующие технологии литья алюминиевых сплавов АК7; АК9; АК12 (включая их модификации):
Гравитационное (классическое) литье в металлический кокиль с песчаным стержнем (без песчаного стержня).
Литье по технологии ЛНД (литье под низким давлением) в металлическую форму.
СДЕЛАЕМ ЧЕРТЁЖ - ИЗГОТОВИМ ОСНАСТКУ - ОТОЛЬЁМ ДЕТАЛИ –ПРОИЗВЕДЕМ МЕХ.ОБРАБОТКУ-ОТПРАВИМ В ЛЮБОЙ ГОРОД
Технические параметры
Масса детали:
Технология гравитационного (классического) литья в металлический кокиль - от 0,4 до 5-7 кг
Технологии литья под низким давлением в металлическую форму - от 1кг. до 200 кг
Сплав:
Освоено литье сплавов АК7; АК9; АК12 (включая их модификации).
Габариты деталей:
Гравитационное (классическое) литье - макс 200х500х500 мм.
Технологии литья под низким давлением 500х1000х1000 мм.
Льём пробные партии для утверждения качества заказчиком.
Срок рассмотрения заявки – 1 рабочий день.
Этапы работы
Шаг 1. Заявка
От заказчика получаем заявку - чертеж детали или 3D модель с указанием количества и техническими требованиями к отливкам. Если у заказчика нет чертежа либо модели, то мы можем помочь разработать чертеж. После этого РЧЗ (рабочий чертеж заготовки) передается заказчику для утверждения.
Шаг 2. Разрабатываем литейную оснастку
Команда профессиональных конструкторов совместно с технологом по литью с помощью современных цифровых технологий моделирует отливку, отрабатывает технологию и параметры заливки. Далее вносит корректировки в разрабатываемую оснастку. Подготавливает полный комплект технической документации согласно ЕСКД (единый стандарт конструкторской документации).
Шаг 3. Изготовление литейной оснастки
Изготовление оснастки производится на профессиональном оборудовании - станках ЧПУ
Шаг 4. Пробная отливка
Под контролем технолога-литейщика
Этапы работы
Шаг 5. Испытание отливок
Лаборатория проводит механическое испытание отливки, химический анализ, соответствие геометрии требованиям отливки, разрезаются отливки и анализируются шлифы отливок (анализируется: кристаллизация, утяжины, пористость при необходимости проводится испытание механических свойств и определение хим. состава ). При необходимости дорабатывается технология отливки и оснастка. По итогам анализов пробной отливки, технолог-литейщик совместно с начальником ОТК и конструктором даёт разрешение на серийное производство.
Шаг 6. Финальные работы
После отливок деталей, на следующий день производится обрубка литниковой системы.
По желанию заказчика производится дополнительная обработка отливок : термообработка по любому режиму, пескоструйная и дробеструйная обработка, шлифовка)
Шаг 7. Проверка ОТК
Качество контролируется ОТК и даётся разрешение на передачу на склад готовой отгрузки
Шаг 8. Отгрузка
Связываемся с контрагентом, согласовываем дату отгрузки.
Заказать расчёт заявки
Давайте обсудим ваш проект,
и вы поймете, почему с нами выгодно!